Cuando decida almacenar el ensilado en un silo horizontal, como silos de búnker, trinchera o parva, asegúrese de tener en cuenta las siguientes ventajas y desventajas:
| Pros | Cons |
|---|---|
| • Reducción del deterioro en la parte superior de la estructura. • Fácil de llenar • Extracción del alimento más fácil que otros métodos | • Requiere mayor costo de inversión en comparación con el silo de montículo transitable |
| Pros | Contras |
|---|---|
| • Requiere poca inversión • Ofrece mayor flexibilidad de inventario que otros métodos • Puede crearse en cualquier piso estable | • Ocupa mayor superficie • Menor capacidad de compactación |
Preparación
Con estas estructuras de almacenamiento es importante eliminar cualquier rastro de ensilado viejo y suciedad. Lo ideal es dejar el espacio abierto a la lluvia y al sol, lo que ayuda a limpiar aún mejor la zona. Haga clic aquí para obtener más información sobre la preparación del sitio de ensilado.
Los pisos de asfalto son una buena opción para pisos de silos de búnker, trinchera o parva, pues el material no se ve afectado con los ácidos del ensilado. Además, la ausencia de grietas en un suelo de asfalto elimina el riesgo de que el agua se filtre a través de una grieta y dañe el suelo. Cuando vierta un piso de asfalto, haga una base bien compacta y use por lo menos 4 pulgadas o 10.16 cm, o preferiblemente 6 pulgadas o 15 cm, de asfalto.
Forrar el interior de las paredes del búnker con plástico antes de llenarlo evita que el agua se filtre por los bordes. El resultado de este esfuerzo adicional es la calidad del ensilado y cantidad de materia seca (MS) a lo largo de la pared será la misma que en todo el silo. Este procedimiento se puede realizar colocando una pequeña cantidad de ensilado viejo debajo del plástico a nivel del suelo. Estire el plástico hasta la parte superior de la pared y luego extiéndalo de 6 a 8 pies adicionales, o de 1.0 a 2.0 m. Selle después del llenado extendiendo el plástico de la pared hacia afuera sobre la parte superior de la parva, antes de cubrirlo con el plástico superior.
Llenado y compactación
El esfuerzo invertido en la compactación (espesor de la capa, peso y tiempo de compactación y tasa de cosecha) tiene el mayor efecto en la densidad del ensilado. Se debe expulsar el oxígeno para facilitar la fermentación anaeróbica. Una compactación inadecuada causa problemas tanto en el proceso de ensilado como en el de suministro, lo que provoca mayores pérdidas de MS y una menor calidad del ensilado.
La densidad mínima recomendada para el ensilado de heno y maíz es de 47 lb /ft3 o 750 kg/m3 sobre una base de peso fresco al 30% de MS, o 65 lb/ft3 o 240 kg/m3 sobre una base de peso seco. Para el maíz HMC, 45 lb sobre una base de MS por ft3 al 70% de MS. Puede acceder a una hoja de cálculo en línea desarrollada por la Universidad de Wisconsin para calcular la densidad de compactación en fyi.uwex.edu. Además, la porosidad puede ser utilizada como un indicador de la densidad de compactación y debe ser de un máximo del 40% para ensilados en general
Los silos de búnker y de parva se deben rellenar utilizando la técnica de cuña progresiva para minimizar la superficie expuesta al aire y maximizar la eficiencia de la compactación. Las pendientes no deben ser mayores de 4:1 (longitud: altura) tanto por seguridad como para permitir una compactación eficaz, y el llenado debe hacerse en capas de 6 pulgadas (15 cm) o menos.
El peso del vehículo de compactación y el espesor de la capa de ensilado que se está apisonando son dos de las principales variables que influyen en la densidad del ensilado. El peso estimado de compactación necesario, en libras, se puede calcular multiplicando las toneladas estimadas de cosecha vertidas en el silo en una hora por 800. Este peso en kilogramos se puede calcular multiplicando las toneladas estimadas de cosecha vertidas en el silo en una hora por 365.
Al compactar, mantenga el grosor de la capa en 6 pulgadas o menos.
La compactación es un momento importante para seguir las reglas de seguridad. Para más consejos de seguridad, haga clic aquí.
Cobertura y sellado
Las pérdidas de materia seca en búnkeres y parvas se reducen considerablemente cuando se cubren de manera eficaz utilizando plástico adecuado, lastrado con neumáticos o bolsas de grava. La cobertura también mejora la calidad de la fermentación y reduce la producción de compuestos indeseables en la capa superior. La mejora en el rendimiento y la calidad se traduce en una mejor digestibilidad de los nutrientes.
Utilice plástico con un grosor mínimo de 5 mm. El plástico de doble capa (interna de color negro y externa de color blanco) es resistente a la degradación. Cubra con plástico toda la pendiente delante del búnker o alrededor de la parva cuando haya terminado de rellenar para evitar el deterioro excesivo en estas áreas. Las películas de barrera al oxígeno son menos permeables al oxígeno que el plástico estándar y reducen el deterioro de la parte superior.
La colocación individual de llantas es una manera frecuente de mantener el plástico en su lugar. Las bolsas de grava, las llantas cortadas y las paredes laterales de las llantas de los tractores también pueden funcionar. Es muy importante que haya suficiente peso a lo largo de los bordes del plástico para mantenerlo en su lugar y evitar la infiltración de aire.
La estructura se debe sellar inmediatamente después de su terminación. Si el trabajo tarda varios días, no hay necesidad de poner la cubierta cada noche; sin embargo, asegúrese de compactar cuidadosamente y cubrir la estructura en caso de mal tiempo o de días consecutivos de retraso en la cosecha.
Inspeccione regularmente las cubiertas de plástico. Revise la cubierta superior para ver si hay desgarros o daños causados por animales. Asegúrese de que los bordes y las costuras estén lastrados con más peso. En caso de deterioro, deberá desechar todo el alimento descompuesto en lugar de suministrarlo.
Salida (suministro)
Los pasos clave para un suministro exitoso son:
- Desechar todo el ensilado descompuesto.
- Mantener el frente del ensilado vertical y compacto.
- Retirar suficiente ensilado para evitar el calentamiento. No se debe apilar el ensilado antes de suministrarlo, ya que esto puede resultar en compostaje. Las tasas recomendadas de suministro son de 6 a 12 pulgadas (15.24 a 30 cm) de ensilado por día. El extremo más alto del rango se debe alcanzar durante temperaturas más altas, o a menores tasas de densidad.
- Premezclar el ensilado que se ha obtenido de toda la superficie con la pala cargadora o el carro mezclador antes de la alimentación.
- Tratar de tener la menor cantidad posible de ensilado suelto al final de la alimentación.
- Mantener el borde de ataque del plástico lo suficientemente lastrado para evitar la infiltración de aire debajo del plástico.
- Retirar el plástico por lo menos dos veces por semana, o tantas veces como sea necesario, para que no se descomponga la parte superior antes de la alimentación.
- Considerar el uso de un inoculante de forraje bacteriano que haya sido probado para garantizar la estabilidad aeróbica del frente del ensilado.
Se debe desechar el ensilado descompuesto, ya que si se incluye en la dieta del ganado, se puede reducir la ingesta y la digestibilidad.
Observe constantemente la superficie en busca de descomposición. A menudo esta descomposición se debe a que se quita demasiado plástico y la superficie se deja abierta durante demasiado tiempo. También puede ocurrir si el borde de ataque del plástico no está debidamente pesado y el aire se infiltra por debajo del plástico.
De ser posible, utilice una fresadora o rastrillo para retirar el ensilado. Las fresadoras:
- No causan líneas de fractura que permiten la entrada de aire en el silo.
- Mezclan en ensilado a lo largo de la altura del silo, lo que reduce la variabilidad de las raciones.
- Rompen los terrones de henolaje, lo que puede reducir el tiempo de mezclado
- Dejan el frente recto, por lo que el silo no captará agua.
- Pueden causar menos daño a la maquinaria utilizada para retirar el ensilado del búnker.
Cuando utilice palas cargadoras para retirar ensilado, deberá hacer lo siguiente:
- Pásela a lo ancho del silo, o
- Trate de quitar una parte de ensilado del fondo del silo y luego empuje la pala hacia abajo haciendo que el ensilado caiga por el movimiento de la pala.
Para más consejos sobre las tasas de suministro y cómo evitar problemas comunes en esta etapa, haga clic aquí.
Lecturas complementarias
- • La hoja de cálculo de densidad de compactación está disponible en fyi.uwex.edu
