Ao escolher armazenar silagem em silo bolsa, certifique-se de ter em mente as seguintes vantagens e desvantagens:
| Vantagens | Desvantagens |
|---|---|
| • Custo competitivo quando comparado à silagem armazenada em bunkers • Opção para expandir o sistema de produção • Oferece um custo de investimento inicial mais baixo • Baixo custo anual de armazenamento • Menor perda de matéria seca (MS) durante o armazenamento • Flexibilidade para armazenar forragens de diferentes qualidades, tipos e cortes • Evita a necessidade de tratores para compactação • Evita abaulamentos excessivos encontrados em silo trincheira • Oferece taxa rápida de alimentação | • O tamanho correto da bolsa deve ser utilizada • Pode resultar em perdas significativas de MS se as bolsas não forem monitoradas rotineiramente quanto a furos e rasgos • Ocasionalmente os sacos se rompem, devido à não ventilação dos gases de fermentação nos períodos iniciais • O plástico deve ser descartado de maneira adequada • Ensilagem de forragem com grandes variações na MS vinda do campo, podem resultar em variabilidade de MS da silagem na alimentação |
Enchimento e compactação
O processo de enchimento do silo bolsa, principalmente para silagem de milho, podem resultar em tratamento mecânico adicional na forragem. Essa ação mecanica tem se mostrado benéfica na redução do tamanho da partícula, diminuição do número de pedaços de sabugo e maior quebra dos grãos. Leve em consideração estes fatores no momento de ajustar a máquina para o tamanho médio de partícula (TMP).
| SILAGEM | Tamanho médio de partícula antes do embolsamento (mm) | Tamanho médio de partícula antes do embolsamento (mm) | Ação de fibra grossa antes do embolsamento % | Ação de fibra grossa após o embolsamento % |
|---|---|---|---|---|
| CTC de 9.5 mm não processado | 11.3 | 7.3 | 17.4 | 4.6 |
| CTC de 9.5 mm processado | 8.9 | 5.6 | 5.1 | 1.2 |
| CTC de 14 mm processado | 10.5 | 7.4 | 24.7 | 6.5 |
| CTC de 19 mm processado | 14.1 | 7.6 | 44.5 | 13.5 |
A preparação do local é crítica para armazenar a silagem em bolsa. Certifique-se de selecionar uma superfície limpa, com ligeira declividade e posicione-as longe de áreas de tráfego pesado, árvores e animais. O local deverá estar livre de pedras pontiagudas e gravetos, para reduzir possíveis danos às bolsas. Concreto, asfalto ou cascalho compactado constituem uma base com boas propriedades de drenagem e minimizam os problemas de higiene durante a alimentação. A bolsa deve ser posicionada de forma que a frente não fique na direção predominante do vento.
Deixe cerca de 1 metro de espaço entre os silos. Não ultrapasse os limites de recomendação de distensão das bolsas, indicada no produto pelo fabricante.
| Diâmetro da bolsa | Diâmetro da bolsa |
|---|---|
| 8 pés ou 2.44 m | 19.5 pés ou 5.94 m |
| 9 pés ou 2.74 m | 20.5 pés ou 6.25 m |
| 10 pés ou 3.05 m | 21.5 pés ou 6.55 m |
| 12 pés ou 3.66 m | 27 pés ou 8.23 m |
A densidade alvo para silo bolsas é:
- Pelo menos 200 kg MS/m3
- 600 kg MV/m3
Em geral, uma pressão de 400 a 450 psi deve ser usada e ajustada conforme necessidade, com base nos indicadores de alongamento presente na bolsa e pelo freio da máquina ou até mesmo do trator que estará a alimentando. Os indicadores de alongamento não devem ser excedidos. Se não for aplicada pressão suficiente, ocorrerá um enchimento irregular da bolsa. Isto pode ser agravado com forragem colhida com alto teor de MS ou elevado tamanho de partícula.
O enchimento eficiente do silo bolsa será alcançado quando a pressão e a tensão adequadas do freio forem garantidas. As condições físicas de enchimento influenciam diretamente as pressões de freio necessárias para encher efetivamente a bolsa:
| Pressão de freio reduzida | Pressão de freio aumentada |
|---|---|
| Embolsamento em subidas | Embolsamento em descidas |
| Embolsamento com um trator mais pesado | Embolsamento com um trator mais leve |
| Embolsamento em superfície lamacenta/arenosa | Embolsamento em superfície dura (concreto) |
| Embolsamento de forragem muito úmida | |
| Embolsamento de grãos secos |
Uma vez que o processo de enchimento tenha começado, se a bolsa não parecer uniforme, então a pressão de enchimento precisa ser melhorada. Se a bolsa esticar demais, a pressão necessita ser reduzida.
O ponto mais fácil e eficaz de aplicação do inoculante é sempre na colhedora de forragem. Se isto não for possível, o inoculante pode ser aplicado na embutidora.
Vedação
Use uma lona para vedação de alta qualidade, recomenda-se que lonas tenham mais de 12 meses de garantia, tratamento UV e o material de origem seja virgem. Assim, o uso de plásticos reciclados não é interessante para o armazenamento de silagens.
Todas as fermentações produzem gás (dióxido de carbono) com a eficiência da fermentação impactando diretamente a quantidade de gás que é produzida. Se a forragem foi ensilada com alto nível de nitrato residual na planta, então um gás tóxico pode ser produzido conforme o pH da forragem cai.
Em caso de produção excessiva de gases, certifique-se de usar respiros na bolsa para libera-los, evitar que fique pressurizado, rompendo a bolsa. As aberturas de ventilação podem ser colocadas nas bolsas depois de concluídas para permitir que o gás produzido seja liberado, porém logo após o esvaziamento o furo deve ser fechado.
Armazenar forragem em bolsas pode resultar em perdas significativas de MS se elas não forem monitoradas rotineiramente com relação a furos e rasgos. Pode ser necessário limitar o acesso de pássaros e animais selvagens à área de armazenamento com cercas, redes para pássaros e outras medidas de controle de pragas.
Fornecimento da silagem
A ensilagem da forragem com grandes variações no teor de MS (variações entre cargas) pode resultar em variabilidade na MS da silagem durante a alimentação. Colete amostras da silagem periodicamente para determinar a variabilidade no conteúdo de MS.
A retirada da silagem deve ser realizada de uma forma, onde se respeite a taxa de avanço do painel, com o objetivo de evitar o aquecimento. O plástico solto deve ser cortado rente à frente do silo. A bolsa não deve ser vedada diariamente, pois isso estimula um “ambiente de estufa” e promove perdas diárias. As taxas de avanço no silo recomendadas são de 20 a 40 cm por dia. O limite superior da faixa deve ser alcançado durante temperaturas mais quentes ou com faixas de densidade mais baixas.
Ao remover a silagem para alimentação, a frente deve permanecer firme e uniforme. Evite métodos que resultem nos movimentos irregulares da frente. A criação de ranhuras, rachaduras e buracos resultam na penetração de ar profundamente na massa de silagem e levam a deterioração aeróbia.
Tempo de armazenamento
A vida útil típica da silagem armazenada em bolsas é de aproximadamente 12 meses, devido a problemas de integridade do plástico. Se elas forem armazenadas por mais tempo, deve considerar cobri-las com outra lona ou sombrite para proteger o plástico da degradação da luz ultravioleta (UV).
Leitura adicional
- Baixe a “Calculadora de capacidade de armazenamento em silo bolsa” da Universidade de Wisconsin para ajudar a estimar a quantidade de forragem em um silo bolsa (disponível em Inglês).
