Für eine erfolgreiche Silageproduktion macht man sich gute Witterungsverhältnisse und die richtige Reife des Grundfutters zu Nutze. Um schnell handeln zu können, sollten Produzenten sicherstellen, dass die Siloanlagen richtig vorbereitet, die richtigen Betriebsmittel verfügbar und die Maschinen einsatzbereit sind.
Lagerungsformen
Für Silage gibt verschiedene Lagerungstechniken und -formen. Für jeden Betrieb sind die individuellen Anforderungen, die Futterart, die Witterungsverhältnisse und die Herdengröße zu berücksichtigen.
Zunächst müssen Produzenten ihre Lagerungsanforderungen bestimmen und eine Lagerungsform bzw. Kombination von Lagerungsformen wählen. Jede Lagerungsform hat Vor- und Nachteile, die es zu berücksichtigen gilt.
| Lagerungsformen | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| Flachsilo | • Reduzierter Verderb an der Oberfläche • Leicht befüllbar • Leichtere Entnahme als bei anderen Methoden | • Erfordert höhere Investitionskosten als ein Fahrsilo |
| Gruben- oder Fahrsilo ohne Seitenwände | • Erfordert geringere Investitionen • Bietet in Bezug auf den Futterbestand eine höhere Flexibilität als andere Methoden • Kann auf jedem stabilen Untergrund angelegt werden | • Mehr Platzbedarf • Geringere Verdichtbarkeit |
| Schlauchsilo | • Lagerung einer zusätzlichen Produktion • Flexibilität bei kleineren Grundfuttermengen • Trennung unterschiedlicher Futterpflanzen oder Ernten | • Geringere Dichte • Spezialgeräte erforderlich • Beschädigung der Folie durch Nagetiere und mechanische Ursachen • Höhere Investitionen pro Tonne Silage |
| Hochsilo | • Weniger Grundfläche je Tonne Silage • Zur direkten Fütterung im Stall geeignet • Hohe Dichte und geringe Durchlässigkeit | • Höhere Investition je Tonne Silage • Höheres Unfallrisiko aufgrund von Gasen bei der Entnahme • Umfangreichere Jahreswartung erforderlich |
| Wickelballen | • Flexibel zur Ernte unter Berücksichtigung der Reife, kleines geerntetes Volumen • Trennung verschiedener Schnitte • Zum Verkauf von Grundfutter geeignet | • Spezialgeräte erforderlich • Höhere Kosten je Tonne Silage |
Den Untergrund reinigen
Reinigen Sie Silos oder Untergründe, um eine Verunreinigung durch Schimmelpilze oder Sickersaft zu erschweren. Reinigen Sie den Bereich vor dem Befüllen mit einem Hochdruckreiniger. Eine saubere Fläche ist die beste Voraussetzung für die Produktion von hygienischer Silage. Wenn Silos ohne Asphalt- oder Betonunterbau direkt auf dem Erdboden angelegt werden, legen Sie den Untergrund und die „Wände“ gerade und glatt an.
Achten Sie außerdem darauf, dass Wasser von der Silagemasse ablaufen kann. Dies kann zur Reduzierung von Verlusten aufgrund von Verderb beitragen.
Silokonstruktionen sollten auf Verschleiß geprüft werden. Beim Fermentationsprozess wird Säure erzeugt, die Beton und andere Flächen schädigen kann. Je nach Konstruktion sollten Dichtungen nach Bedarf überprüft und repariert werden. Zur Verbesserung der Abdichtung und als zusätzlicher Schutz der Konstruktion gegen Säure können die Wände und der Boden mit sauberer Kunststofffolie abgedeckt werden.
Achten Sie beim Befüllen des Silos auf die Einhaltung der Sauberkeit. Befahren Sie sauberes Grundfutter nicht mit Maschinen, deren Räder verschmutzt sind.
Materialien bestellen
Planen Sie im Voraus, um sicherzustellen, dass Materialien rechtzeitig beschafft werden können. Denken Sie über Folgendes nach:
- Siliermittel
- Abdeckmaterialien
- Zusatz- oder Ersatzgewichte wie Reifen und Kiessäcke
Weitere Informationen über Überlegungen zu jedem dieser Artikel sind in anderen Abschnitten aufgeführt.
Vorbereitung der Maschinen
Bereiten Sie die Erntemaschinen und Verarbeitungsgeräte vor. Stellen Sie sicher, dass Siliermittel-Dosiergeräte sauber, desinfiziert, gut gewartet und gemäß den Anweisungen des Herstellers richtig kalibriert sind.
Schärfen Sie die Messer des Feldhäckslers, um einen gleichmäßigeren Schnitt zu erzielen. Scharfe Messer können den Leistungsbedarf der Maschine reduzieren. Achten Sie auch darauf, den Verschleiß der Gegenschneide und den Abstand zwischen den Messern und der Gegenschneide zu überprüfen. Ein zu großer Abstand kann die Erntezeit verlängern und ungleichmäßiges Material im Futter zur Folge haben.
Wenn ein Körnerprozessor eingesetzt wird, inspizieren Sie alle Komponenten auf Schäden aus dem Vorjahr und stellen Sie sicher, dass die Einstellung des Walzenspalts für Ihr Erntegut zweckmäßig ist.
