Silage in Flachsilos, Gräben oder Fahrsilos ohne Seitenwände

Wenn Sie sich für die Lagerung von Silage in einem Horizontalsilo wie einem Flachsilo, Graben oder Fahrsilo ohne Seitenwände entscheiden, sollten Sie die folgenden Vor- und Nachteile beachten:

Flachsilos

Gruben- oder Fahrsilo ohne Seitenwände

Vorbereitung

Bei diesen Lagerungsformen ist es wichtig, alte Silage und Schmutz zu entfernen. Idealerweise sollte die Anlage Regen und der Sonne ausgesetzt sein, wodurch eine weitere Reinigung der Fläche unterstützt wird. Klicken Sie hier, um weitere Informationen zur Vorbereitung des Silierortes zu erhalten.

Ein Asphaltbelag ist eine gute Wahl für die Böden von Flachsilos, Gräben oder Fahrsilos ohne Seitenwände. Das Material ist gegenüber Silagesäuren beständig. Außerdem besteht durch das Fehlen von Fugen keine Gefahr eines Austretens von Wasser und eines Unterspülens der Bodenfläche. Beim Gießen eines Asphaltbodens ist auf einen gut verdichteten Untergrund zu achten. Die Asphaltdicke sollte mindestens 10 cm oder vorzugsweise 15 cm betragen.
Durch das Auskleiden der Silowände mit Folie vor dem Befüllen wird verhindert, dass Wasser an den Rändern austritt. Dieser zusätzliche Aufwand bietet den Vorteil, dass die Silagequalität und die Trockenmasse (TM) an der Wand genauso hoch wie im Rest des Silos sind. Dieses Auskleiden kann bewerkstelligt werden, indem eine kleine Menge alte Silage auf der Unterseite der Folie auf Bodenhöhe ausgebracht wird. Ziehen Sie die Folie bis zur Oberseite der Wand und ziehen Sie sie um weitere 1 bis 2 m auseinander. Nach dem Befüllen wird das Abdichten abgeschlossen, indem die zurückgezogene Wandfolie auf die Oberseite des Haufens umgeklappt wird. Danach wird sie mit der auf den Haufen aufgelegten Folie bedeckt.

Befüllen und Verdichten

Der Aufwand, der in das Verdichten investiert wird, d. h. in Bezug auf die Schichtdicke, das Gewicht und die Zeit für das Verdichten sowie die Erntegeschwindigkeit, hat die größten Auswirkungen auf die Silagedichte. Zur Förderung einer anaeroben Fermentation muss Sauerstoff entfernt werden. Ein unzureichendes Verdichten führt sowohl beim Silieren als auch bei der Entnahme zu Problemen, die höhere TM-Verluste und eine verminderte Silagequalität zur Folge haben.
Die empfohlene minimale Packungsdichte für Gärheu und Maissilage beträgt 750 kg/m3, bezogen auf das Frischgewicht bei 30 % TM, oder 240 kg/m3, bezogen auf das Trockengewicht. For HMC, 45 lbs. on DM basis per f3 at 70% DM. Eine von der University of Wisconsin, USA, entwickelte webbasierte Tabelle zur Berechnung der Packungsdichte kann auf fyi.uwex.edu abgerufen werden. Weiterhin kann die Porosität als Indikator für die Packungsdichte herangezogen werden. Bei Silagen sollte sie im Allgemeinen maximal 40 % betragen.

BFlachsilos und Fahrsilos sollten mithilfe der Technik des fortschreitenden Keils befüllt werden, um die der Luft ausgesetzte Fläche zu minimieren und die Verdichtungseffizienz zu maximieren. Aus Sicherheitsgründen und um ein effektives Verdichten und Befüllen zu ermöglichen, sollte das Gefälle nicht größer als 4:1 (Länge:Höhe) sein. Das Befüllen sollte in Schichten von 15 cm oder weniger erfolgen.

Das Gewicht des zum Verdichten verwendeten Fahrzeugs und die Dicke der jeweils verdichteten Silageschicht sind die beiden Hauptvariablen mit Auswirkungen auf die Silagedichte. Das geschätzte erforderliche Verdichtungsgewicht in Kilogramm kann berechnet werden, indem das geschätzte Gewicht des pro Stunde am Silo angelieferten Ernteguts in Tonnen mit 365 multipliziert wird.
Achten Sie beim Verdichten darauf, dass die Schichtdicke 45 cm oder weniger beträgt.
Beim Verdichten ist es wichtig, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Klicken Sie hier, um weitere Sicherheitsratschläge zu erhalten.

Abdecken und Abdichten

Verluste an Trockenmasse in Flach- und Fahrsilos lassen sich durch Abdeckungen aus geeigneten Kunststofffolien, die mit Reifen oder Kiessäcken beschwert werden, stark reduzieren. Die Abdeckung verbessert auch die Qualität der Fermentation und hemmt die Bildung unerwünschter Verbindungen in der obersten Schicht. Die Verbesserung des Ertrags und der Qualität bewirkt eine verbesserte Verdaulichkeit von Nährstoffen.
Verwenden Sie eine Kunststofffolie mit einer Dicke von mindestens 5 mm. Zweilagige Folien – innen schwarz und außen weiß – weisen eine gute Zersetzungsbeständigkeit auf. Decken Sie nach Abschluss des Befüllens die gesamte Steigung vor dem Silo oder rund um das Fahrsilo ohne Seitenwände mit Folien ab, um einen übermäßigen Verderb in diesen Bereichen zu verhindern. Folien mit Sauerstoffbarriere sind weniger sauerstoffdurchlässig als standardmäßige Folien und reduzieren den Verderb im oberen Bereich.
Das Beschweren mit dicht an dicht angeordneten Reifen ist eine beliebte Option zum Fixieren der Folie. Kiessäcke, zerschnittene Reifen oder Seitenwände von LKW-Reifen können ebenfalls verwendet werden. Ein ausreichendes Beschweren der Folienränder ist zwingend erforderlich, um die Folie zu fixieren und ein Eindringen von Luft zu verhindern.
Der Silo muss unmittelbar nach dem vollständigen Befüllen verschlossen werden. Wenn sich der Befüllvorgang über mehrere Tage erstreckt, braucht die Abdeckung nicht an jedem Abend aufgelegt zu werden. Achten Sie aber darauf, den Siloinhalt sorgfältig zu verdichten und den Silo abzudecken, wenn mit schlechtem Wetter zu rechnen ist oder die Ernte sich um mehrere aufeinanderfolgende Tage verzögert.
Folienabdeckungen sollten regelmäßig inspiziert werden. Überwachen Sie die Deckfolie auf Risse oder Schäden durch Tiere. Beschweren Sie Ränder und Überlappungsstellen mit größeren Gewichten. Wenn Verderb festgestellt wird, muss das verdorbene Futter entsorgt werden und sollte nicht verfüttert werden.

Entnahme

Dies sind die wichtigsten Schritte einer erfolgreichen Entnahme:

• Entfernen Sie sämtliche verdorbene Silage
• Halten Sie die Silagefläche vertikal und fest
• Entnehmen Sie genug Silage, damit ein Erwärmen vermieden wird, und häufen Sie vor dem Verfüttern Silage nicht an, weil sie dann kompostieren könnte. Der empfohlene Vorschub beträgt 15 bis 30 cm Silage pro Tag. Die höheren Werte dieses Bereichs gelten für höhere Temperaturen oder geringere Dichtebereiche.
• Entnehmen Sie Silage mit der Radladerschaufel oder dem Futtermischwagen von der gesamten Anschnittfläche und mischen Sie sie vor dem Verfüttern vor
• Streben Sie an, nach der Fütterung so wenig lose Silage wie möglich zu haben
• Beschweren Sie den vorderen Rand der Folie ausreichend, um zu verhindern, dass Luft unter die Folie eindringt
• Entfernen Sie Folie mindestens zweimal wöchentlich oder so oft wie nötig, so dass die Silage im oberen Bereich vor dem Verfüttern nicht verdirbt
• Ziehen Sie die Verwendung eines bakteriellen Siliermittels in Betracht, von dem erwiesen ist, dass es die aerobe Stabilität an der Anschnittfläche der Silage gewährleistet

Verdorbene Silage muss entsorgt werden. Wenn verdorbenes Futter an Nutztiere verfüttert wird, können eine verringerte Aufnahme und eine reduzierte Verdaulichkeit die Folge sein.
Kontrollieren Sie die Anschnittfläche konstant auf Verderb. Oft tritt dort Verderb auf, weil zu viel Folie entfernt und die Anschnittfläche zu lange offen gelassen wird. Er kann auch auftreten, wenn der vordere Rand der Folie nicht richtig beschwert wurde und Luft unter die Folie eindringt.

Verwenden Sie zur Entnahme von Silage möglichst eine Silofräse oder einen Rechen. Silofräsen:

• Verursachen keine Bruchlinien, über die Luft in die Silage eindringen kann
• Mischen die über die gesamte Höhe des Silos entnommene Silage, wodurch Schwankungen zwischen Rationen reduziert werden
• Zerkleinern Gärheuklumpen, wodurch sich die Mischdauer verkürzen kann
• Hinterlassen eine gerade Anschnittfläche, an der kein Wasser eindringen kann
• Können Beschädigungen der zur Entnahme von Silage aus dem Flachsilo verwendeten Silogeräte reduzieren

Wenn die Schaufel eines Radladers zur Entnahme von Silage verwendet wird:

• Fräsen Sie über die gesamte Breite des Silos oder
• Versuchen Sie, ein Stück Silage von der Unterseite des Silos zu entnehmen, und schaben Sie dann nach unten, wobei die Schaufel schrittweise bewegt wird.

Klicken Sie hier, um weitere Tipps zum Vorschub und zur Vermeidung häufiger Probleme bei der Entnahme zu erhalten.

Weiterführende Literatur

• Eine Tabelle zur Packungsdichte (auf Englisch) kann unter fyi.uwex.edu abgerufen werden